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水環真空泵的配管問題以及引起多級泵泵軸斷裂失效原因
點擊:937 日期:2021-09-15
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水環真空泵在使用的過程中,是通過管道對要抽取的物質進行連接的,這樣一來,水環真空泵需要配備什么樣的管道,有沒有選擇趨向,就成為了一個很重要的問題,那今天小編就來講一下管道的配置問題,一起來看看吧。
為了提高水環真空泵的吸入性能,管道泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭要用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。
為防止水環真空泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。
為了避免水環真空泵管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的max允許外載荷,在真空泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許max載荷應由水泵制造廠提供。垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
輸送密度小于650Kg的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10到1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以免泵產生汽蝕。
以上就是今天關于水環真空泵的配管問題的一些說明,我們在操作的時候之所以要注意這些問題,是為了保證運作的正常和工序的合理運作。
多級泵泵軸斷裂失效原因:
1、該多級泵泵軸的斷裂屬于疲勞斷裂。
2、鍵槽強度不足以及鍵槽加工所導致的材料硬化和脆化是導致該多級泵軸發生快速斷裂的主要原因。
3、建議提高鍵槽設計強度和鍵槽表面加工質量,并適當進行消除應力退火以提高該多級泵泵軸的使用壽命。
我國目前仍有相當數量的多級泵葉輪及泵殼仍為普通鑄鋼或鑄鐵材料,有的還沒有達到需要更新改造的條件。如果在施工安裝現場采用不銹鋼材料修補,目前的技術還達不到既保證泵殼不變形,又能保證表面修補完好的效果。
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