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多級離心泵空轉的危害以及常用不銹鋼多級泵防腐材質選擇

點擊：963 日期：2021-06-25 選擇字號：小 中 大
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多級離心泵空轉的危害以及常用不銹鋼多級泵防腐材質選擇
     多級離心泵產生空轉對水泵的傷害很大，將有可能造成氣蝕，或對機械密封產生破壞等問題。今天就和大家一起來探究多級離心泵空轉的原因與危害。
空轉的原因
水泵的進口介質不充足或進水壓力不夠，或者水泵進水管道堵塞，或者水泵腔體內的空氣沒有排盡。
 
空轉的危害
對水泵的影響主要有以下幾方面：
（1）由于空轉的水泵內存在大量氣體，很容易造成汽蝕現象，對泵體與過流件造成損害；
（2）機械密封或填料密封沒有液體的潤滑，干磨極其容易造成磨損；
（3）空轉的多級離心泵平衡盤沒有誰的潤滑，平衡盤將很快被燒死，損壞；
（4）水泵空轉沒有液體，轉子部件、泵體會發熱，沒能得到降溫，熱脹冷縮容易造成部分間隙（如密封環）咬死。
 
預警及維護
（1）對水泵的各個間隙位置進行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；
（2）對水泵的軸進行特殊工藝處理，調質、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉時大幅度擺動而咬死；
（3）使用不需要依靠液體介質潤滑的機封、填料腔體；
（4）選用封閉式自潤滑不用加油的軸承；
（5）臥式多級離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了，有一個可以存水的位置。水泵正常工作以前，腔體內要加滿液體，運轉前有一段自吸時間，這段時間不斷地將空氣排到泵體外，這段時間屬于部分空轉；
（6）設置空轉感應系統。通過現代化的設備對水泵進行實時監測，當離心泵出現空轉時立馬報警并自動停機，保護機組的安全。


不銹鋼多級水泵設備比較頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，不銹鋼多級泵化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在不銹鋼多級泵選型時尤其要注意選材的科學性。
 
       常見不銹鋼多級泵防腐材質選型
   1、硫酸
       作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304、316對硫酸介質也用途有限。
       因此輸送硫酸的不銹鋼多級泵通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。
   2、鹽酸
       決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有較好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的較好選擇。
   3、硝酸
       一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用較廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有較好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
   4、醋酸
       它是有機酸中腐蝕性較強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優較的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。
   5、堿（氫氧化鈉）
       鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。
   6、氨（氫氧化氨）
       大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。
   7、鹽水（海水）
       普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

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