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大流量泵振動有雜音以及在長期小流量運行工況下的壞處
點擊：994 日期：2021-05-24
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大流量泵振動會會產生氣蝕、軸承損壞、電機超負荷運行、容易使介質混有氣體等問題的發生，導致大流量泵振動有噪音/雜音的四大原因：
1、電氣方面
電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統的失調，常引起振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發出噪音。
2、機械方面
電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗制濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉速出現與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產生強烈的振動和噪音。
3、水力方面
水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產生振動。
4、水工及其它方面
機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎發生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發生振動。
大流量泵使用時發現泵振動及噪音異常，應立即停機作檢查。
1．泵基礎是否牢靠
當發生振動時，首先應檢查離心泵的地腳螺栓是否緊固。若未緊固會造成離心泵震動。還要考慮地腳基礎強度是否夠用，有時由于設計原因，基礎偏軟也能引起震動。
2、聯軸器找正
很多離心泵是通過聯軸器進行驅動，聯軸器的種類也很多。常規的三爪聯軸器找正的好壞直接影響到聯軸器、軸、軸承、機封等正常運行和使用壽命。
3、找中心
中心不正也是引起震動的常見原因，必須嚴格按照標準將中心調整在規定范圍之內。
4．軸承檢查。
軸承安裝是否出現問題或是否損壞。
5、轉子中心位置調整。
水泵轉子應與定子同心，否則在水泵運行時會產生摩擦，產生震動。
6、軸彎曲及轉子測定
如果在外部查找不到震動的原因，只能將水泵解體。先測量、校正軸彎曲，沒有問題后將轉子小裝，測量整體的晃度、瓢偏，如果超標必須校正。
7、動靜平衡檢測。
在離心泵拆解后，為了避免開泵時震動，還應將葉輪作靜平衡試驗。
外部條件對水泵的影響。
憑借著性能好、效率高、壽命長、流量大等優勢，大流量泵被廣泛適用于電子、電力、化工、冶金、醫藥、食品、電鍍、環保、消防、市政、凈水、紡織印染、采掘選礦、民用建筑等行業中，在實際運行中，大流泵流量可以通過各種方法進行無極調節，一般情況下，泵在額定點工況下工作為合理，但有時由于某些原因造成泵在小流量工況點下運行，會造成下面一些負面影響。
1、使泵體溫升高，由于泵的實際流量極小，即泵所作的有用功極小，而大部分軸功率轉化成熱能，傳給泵內的液體，引起整個殼發熱。徑向推力增大，在極小的流量下，不合理連續運轉，軸彎曲繞度過大，軸承環很快磨損，甚至因軸疲勞過度，而導致軸折斷。在小流量長期運行時，會出現流量，及泵出口壓力有規則周期性變化的現象，這種現象稱為喘振。發生喘振時，有振動和聲響，對泵有不良影響。
2、泵內部回流大幅增加，內聚熱增大，使泵內液體溫度升高，引起泵體發熱，影響泵零部件的機械性能，同時也會使泵的汽蝕性能惡化，進一步影響泵的吸入條件。
3、泵的徑向力加大，惡化泵的轉子受力情況。由于泵在小流量區工作時偏離了設計工況點，渦室內液體流動速度減少，但根據速度三角形分析可知，葉輪內液體流出速度反而增加，這樣液體不能匯合，形成沖擊，不斷增加壓力，產生徑向力。
4、效率降低，功耗增大。泵在設計時一般都使效率高點在額定工況點附近。如果大流量泵在小流量工況點運行時，其運行效率會下降的很快，一般情況下，同一臺泵流量越小，效率就越小，因而在小流量工況下運行是很不經濟的。一般情況下，這時需要重新配備合適的小型泵。
5、振動噪聲增大，造成環境污染，損害泵零部件，影響泵的使用壽命。在設計工況點，由于液流方向與葉片方向一致，脫流損失、沖擊損失、旋渦損失比較小，接近于零。但泵在小流量區工作時，由于偏離設計點，造成泵過流部件脫流損失、沖擊損失、旋渦損失進一步加大，這些損失在產生的同時伴隨著大量的水力噪聲和機械振動。
為了保證使用的穩定性，每一次使用大流量泵之前，我們都需要對其進行檢查，特別是：
1、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象以及泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
2、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度以及管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
3、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作。
4、根據工作運轉狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
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