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自吸排污泵故障排除以及常見硬密封球閥故障分析及解決方案

點擊：1172 日期：2021-04-16 選擇字號：小 中 大
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自吸排污泵故障排除以及常見硬密封球閥故障分析及解決方案
自吸排污泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的獨特設計，即可象 一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質液體，可廣泛 適用于市政排污工程、河塘養殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、纖維、漿料和混合懸浮等，ZW自吸排污泵結構簡單、排污能力強和使用維修方便，在城市污水管網系統中得到廣泛使用。
 
        1、ZW自吸排污泵構造與優勢
        ZW自吸排污泵主要有進口接管、單向閥、出水接管、泵體、葉輪、機械密封、軸承座和泵軸。采用雙葉片葉輪結構，提高了污物的通過能力。機械密封采用新型摩擦副，并長期處于油室內運行。結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修更換方便。自動控制柜可以根據所需變化，自動控制泵的啟動與停止不需專人看管，使用方便。可根據用戶需要配備安裝方式，安裝時人不必進入污水坑。能夠在設計范圍內使用，保證電機不過載。泵配上戶外電機，無須建泵房，可直接安裝在戶外使用。
        2、ZW自吸排污泵使用條件
        污水介質溫度≤60℃，環境溫度≤45℃。不銹鋼泵體適應pH 值 1～14；鑄鐵泵適應的污水 pH 值為 6～9。允許通過固體顆粒最大直徑為自吸泵口徑的 60%，纖維長度為口徑的 5 倍。雜質總重量不超過介質總重量的 15%，污物介質比重不超過1240kg/m 3 ：1.污水：無腐蝕性的污水2.污水：長纖維雜質液體3.污水：含有沉淀物的污水4.污水：含有泥、沙的廢水5.污水：其它有雜質的液體.自吸高度 4.5～5.5m，吸入管長度≤10m。
        3、ZW自吸排污泵故障排除方法
        （1）出水不足
        排除方法：消除堵塞物，更換葉輪，調整至額定轉速。
        （2）泵不出水
        排除方法：消除管路漏氣現象，泵體里加足儲液，調整電壓，降低吸程或縮短管路，修理或更換機械密封裝置。
        （3）泵噪聲和振動過大
        排除方法：更換已磨損的軸承，調整好電機軸與泵軸的同心度，緊固好電機和排污泵各連接部位，排除葉輪中的異物。
        （4）排污泵泄漏
        排除方法：全面均衡固緊泵殼各聯接螺栓，更換磨損密封件。
        （5）排污泵軸承溫度過高
        排除方法：更換符合標準的軸承潤滑油，更換不合格的軸承。
        （6）電機過載
        排除方法：電機過載時，過載裝置會因電流過大而自動斷電停車。可調整電壓至正常區域，適當調整泵軸壓蓋和軸封松緊度。更換泵軸，稀釋輸送液體的黏度達到規定要求，更換不平衡的葉輪或清理葉輪中的雜物。 


    硬密封球閥在使用工況上比軟密封球閥要嚴苛很多，高溫、強腐蝕以及粉塵、顆粒、泥漿等介質對硬密封球閥的持續使用造成了相當大的障礙。在硬密封球閥的使用過程中，常常因為工況或者人為的原因導致閥門出現故障而被迫維修。了解閥門故障產生的原因，并找到預防故障的方法，對于閥門行業工作者和產品使用者來說，都是必要且有效的。
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        本文針對性的對硬密封球閥進行分析。并從客戶使用過程中發現的問題，拓展硬密封球閥產品設計及附屬配備應注意的問題，并提出改善的方向。
        從硬密封球閥的使用角度來分類，硬密封球閥故障大致可以分為以下兩類：非技術類故障以及技術類故障。
        一、非技術類故障
        此類故障是與技術無關的，即并非閥門內部結構出現問題或者內部零件運行發生故障。因此，其故障原因一般是由外界條件導致。
        1、閥門選型的錯誤
        有的客戶在選擇閥門型號的時候，由于對產品使用工況缺乏了解，或者處于成本的考慮，選擇的閥門不能滿足工況下工作溫度、工作壓力、介質腐蝕性、沖蝕性的要求，導致閥門一旦投入使用，就迅速出現故障。
        因此，在選型過程中，客戶方或者設計院一定要把產品的使用可靠性放在第一位，因為成本原因選擇過于低端的產品，產生故障造成損害，反而得不償失。這一點在工況嚴苛的硬密封球閥選型中，尤為重要。
        1） 球座密封面噴涂硬質合金面選材錯誤
        硬密封球閥的性能關鍵在于鋼球、閥座的表面硬化處理。為了保證金屬對金屬的密封，硬密封球座之間密封比壓力遠大于普通球閥，這使金屬材料間容易出現咬合或者拉傷，這兩種情況都會直接導致球閥無法正常使用。目前應用最廣泛，效果最好的球座表面硬化方法是噴涂硬質合金技術（主要是鎳基合金和鉻基合金），硬密封球閥的鋼球和閥座噴涂層很大程度上決定了球座密封面的使用性能和壽命，因此在實際復雜的工況中，要根據實際情況選擇硬質合金層。
        硬質合金層的選擇大致有兩個方向：一是追求其硬度，高硬度合金層耐磨損，耐沖蝕性能較強，常用于存在細小，堅硬的固體顆粒介質工況（如煤化工、多晶硅行業）；二是追求其耐腐蝕性能，有些強腐蝕性介質下，耐腐蝕合金層可以有效保護球座內部基材，從而延長壽命，常用于強腐蝕性介質工況（如石化、造紙行業）。硬密封球閥材料選型中，其球座密封面噴涂硬質合金層的材料是重中之重，一定不能選擇與工況、使用介質條件不匹配的硬質合金。
        2）閥門一些內件選材與工況溫度不符
        硬密封球閥中，有一些內件的選材是與其使用工況溫度或介質溫度密切相關的，比如填料、密封墊圈、閥桿護套等等．選擇硬密封球閥一般有兩種原因，一是工況溫度較高，軟密封閥座無法承受，二是介質磨蝕能力、沖蝕能力較強，軟密封閥座不夠堅硬．可見硬密封球閥不等于高溫球閥，在某些工況中，它的使用溫度并不一定很高。
        當介質溫度低于200℃時，填料、密封墊圈（包括體蓋密封墊圈、下閥桿密封墊圈、中法蘭密封墊圈等），閥桿護套等都可以選擇用合成塑料。這種配置與軟密封球閥中相關配件的配置類似。
        當介質溫度高于200℃時，填料需要選用石墨（石墨耐溫性能強，高溫下性能基本無變化），密封墊圈一般選用金屬絲包裹在石墨圈外圍（用石墨密封，金屬絲定型），閥桿護套也要換成金屬材料。
所以，在硬密封球閥的選型過程中，工況溫度或介質溫度是一定要作為必要因素之一來決定選型方向的。錯誤的內件選擇，輕則造成成本浪費，重則導致閥門失效，無法使用。
        2、附屬件的選型故障
        閥門的附屬件包括驅動裝置、驅動裝置配套裝置以及連接驅動裝置的支架、聯接軸等配件。硬密封球閥的驅動裝置按照其動力來源可分為：杠桿手柄、鋼管手柄、渦輪執行器、手輪離合減速器（用來切換手動操作或自動操作）、自動執行器（包括氣動執行器、電動執行器、電液動執行器等）。
        對于杠桿手柄、鋼管手柄，齒輪機構等依靠手動操作的驅動裝置，根據產品的工作扭力值計算力矩，然后選擇合適的長度或則規格即可，當然材料的抗扭抗拉強度也是需要考慮的。
        對于自動執行器的選型相對復雜一些。拿氣動執行器舉例，氣動執行器分為單作用型和雙作用型。雙作用型氣動執行器開關都有彈簧力作用，扭力一致．單作用型的氣動執行器開啟的時候要克服彈簧彈力作用，關閉的時候靠彈簧力關閉，這樣，其輸出扭矩是一個范圍扭力值，增加了選型的難度，一般安裝氣動執行器，需要在閥門的工作扭力值基礎上，乘以一個安全系數，防止由于范圍性變化的執行器輸出扭矩出現操作力不夠的情況發生。

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