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離心泵停止作業及維護保養以及怎么解決水泵不耐高溫

點擊：1058 日期：2021-04-02 選擇字號：小 中 大
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離心泵停止作業及維護保養以及怎么解決水泵不耐高溫
無論哪種機械的操作，我們首先都要先熟悉它的啟動方法步驟和停止方法步驟，只有先熟悉了最基本的操作，才能操作好一個機械。比如使用離心泵，選要先熟悉離心泵的關閉和開啟，不妨我們也試著操作離心泵，看看離心泵的啟動和停止方法步驟有哪些。 
       
1、離心泵停止作業時的正確操作順序
        1）離心泵的葉輪是離心泵最重要的組成，在停止運行時為了防止泵發生倒灌現象，要先關閉出口閥，防止葉輪受到破壞。
        2）離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待離心泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門，否則會對離心泵造成損害。
        3）高溫離心泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
        4）關閉離心泵后我們要注意離心泵啟動時產生的噪音震動會不會隨著離心泵的關閉而迅速消失，如果消失的快證明離心泵內部有卡頓現象應該及時檢查維護。
        3）低溫離心泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
        4）輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的離心泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。      5）排出離心泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
        無論是進口隔膜泵還是離心泵的啟動和停止方法步驟其實都不難，只要前期工作準備妥當，按照泵的說明書一步步操作，注意觀察泵的工作狀態，就能保證離心泵可以正常運行，使工作中的離心泵能發揮最大功能，幫助人們能夠快速安全的沖去運輸液態物體。
     
 2、離心泵的維護保養方法
        1）尚未安裝好的離心泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
        2）短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈離心泵泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
        3）排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。
        4）把吸人口和排放口封起來，把離心泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。
        5）離心泵泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承。


 水泵軸承和密封不耐磨,不耐高溫的解決方案：
        1、軸偏離引起高振動，縮短了機械密封的壽命，同時產生噪音
        解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復合材料的葉輪口環配合不銹鋼的泵殼口環；用我們材料的喉部襯套代替原有的石墨襯套。 
        結果：減小了振動幅度，從而延長了密封使用壽命和軸承使用壽命，增強了泵的自由運作。很多泵在使用中都是以盤根作為填充物，盤根主要作用是防泄漏，但也起到軸承的作用，穩定軸。目前很多泵已經將盤根改為機械密封，隨著機械密封的轉變，軸承影響沒有了，而軸偏離(高振動及相關影響)成了問題。 
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        用聚酰亞胺碳纖維復合材料改善泵，成功地解決了客戶的問題，主要有以下兩點：
        1）聚酰亞胺碳纖維復合材料是一種無金屬磨損、不咬合的材料。這使得運轉間隙縮小(只有API規定的金屬材質隙間的一半)，較小間隙的襯套可以穩定軸，較小間隙的口環可以進一步限制泄漏及泄漏速度。 
        2）聚酰亞胺碳纖維復合材料是一種高強度、高性能的熱塑性材料。它易于注塑，能夠吸收振動及沖擊，而在被替代的金屬是會引起振動及軸的磨損。 
        零部件：配用可移動的密封軸套及Teflon的軸承
        2、出現問題：支撐軸承劇烈磨損
        工廠試用了很多不同材料如碳、石墨、有填充物的Teflon材料，試圖找到一種合適的來解決磨損及軸偏離的問題，所有材料2到3個月就報廢了。其中聚四氟乙烯材質的產品因磨損而使得軸磨損，產生極大泄漏，導致機械密封失效。
        解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復合材料代替原來使用的有填充物的PTFE軸承。 
        結果：聚酰亞胺碳纖維復合材料支撐軸承安裝后，已經成功運作超過13個月，使用后第8個月時，攪拌器中心部分被拆下暫時用到其他設備，那時候，工作人員檢測了攪拌器軸承，發現每邊每英寸泄漏量小于0.005，此時平均故障間歇時間提高了300%到400%。 
        3、此泵是以不銹鋼和帶硬外殼的不銹鋼作口環和襯套
        一般來講，泵的間隙干轉是因為運作過程中吸入量的減少產生，而主要的一些干轉情況常會導致泵過早的損壞，金屬部件也受到極大損傷。而這些泵的平均故障間隔時間也只有六個月之久。
        解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復合材料代替不銹鋼的葉輪口環和襯套，運作間隙降低大約50%。 
        結果：用聚酰亞胺碳纖維復合材料改進過的泵現在已經使用了一年多。以前運作過程中一些不良狀況常會出現，引起間隙性干轉，使泵無法工作，但經過聚酰亞胺碳纖維復合材料更新已經使得這種現象延緩。此外，客戶也出具報告：通過采用聚酰亞胺碳纖維復合材料材質對其改造，縮小了運作間隙，泵的輸出流量已增長了400gpm，同時也對其它兩臺多級泵進行了更新。 
        4、出現問題：劇烈振動，泵效率低
        解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復合材料作泵殼口環及襯套。運轉間隙由API標準降低到每英寸轉動直徑0.0015英寸。 
        結果：起始振動0.600英寸/秒，改進后振動0.094英寸/秒，效率提升5%。 
        振動方面：振動減小的原因如下：
        1）再循環流動和它對轉子不穩定影響減小； 
        2）間隙減小，軸的跑動減小； 
        3）天然熱塑性材料有易注塑性能，吸收震動或沖擊。 
        效率方面：效率提高是因為減小了泵殼與葉輪環之間的間隙。在泵的此處間隙反過來會減少內部再循環。 
        可靠性方面：此泵已經連續工作四年多了，該煉油廠也已經將？聚酰亞胺碳纖維復合材料用在十多臺泵上。
        聚酰亞胺碳纖維復合材料抗研磨材料的優點特性及應用：
        a、具有杰出的抗磨損性能.在有研磨顆粒的工況中優于橡膠、青銅、碳石墨等材料。 
        b、廣泛用于污水泵、海水泵(工作環境是沙粒和其它研磨粒)中的襯套，管線泵軸承和碗口耐磨環。 
        c、只推薦作為固定部件用(由于材料的溫度限制)。 
        d、相比于其它的非金屬材料，抗研磨復合材料具有更好的抗化學腐蝕性。 
        e、相比于橡膠襯套和其它金屬材料，聚酰亞胺碳纖維復合材料材料具有非常低的摩擦系數。

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