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安全閥起跳內漏的原因，以及氣動隔膜泵抽不上液體的原因及解決辦法怎么辦

點擊：1720 日期：2020-08-26 選擇字號：小 中 大
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安全閥起跳內漏的原因，以及氣動隔膜泵抽不上液體的原因及解決辦法怎么辦
       安全閥是一種超壓保護裝置，當設備、容器或管道內的壓力超過允許值時，閥門將自動開啟，然后全部排放，防止設備、容器或管道內的壓力繼續上升；當壓力降至規定值時，閥門將及時自動關閉，以保護設備、容器或管道的安全運行。
 
　　目前，安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道方面，對人身安全和設備運行起重要保護作用，在制藥等行業運用廣泛。據了解，自2013年以來，我國的安全閥行業市場規模逐漸擴大，擁有資質生產安全閥的企業數量也開始增加，并且進口閥門在國內市場的占有率逐漸下降，國產閥門逐漸崛起，總的來看未來國產安全閥的發展空間非常廣闊。
 
　　對于用戶而言，選擇正規廠家生產的安全閥、正確安裝、合理操作是保證其穩定運行的前提，不過在安全閥的使用過程中，常常會出現起跳內漏的問題，那么應該如何找出原因并加以解決呢？業內給出了三個方向，以供業內參考。
 
　　其一， 安全閥存在泄漏。業內表示，當安全閥出現一個小泄漏時，一般很不容易找到，但即使是很小的泄漏點也會擴大在中侵蝕，面對情況情況，用戶需要對安全閥進行檢查。
 
　　其測試方法是在測試壓力時，在密封的密封表面測試中，將水涵蓋密封面，觀察后壓力是否有泡沫。業內指出，“安全閥程序規定軟密封必須是無氣泡的，硬密封可能是可用的，但氣泡的生成速度必須在一定范圍內。這應該在校準完成后進行，因為在校準過程中安全閥可能會破壞密封面。”
 
　　其二，彈簧產生疲勞情況。據了解，彈簧受溫度、環境(如果是關閉安全閥也要考慮介質的影響)等影響比較大，如果這個原因就需要考慮安全閥選型或質量問題。這也要求用戶在挑選安全閥時，需要考慮安全閥的選型是否合理，質量是否過關。
 
　　其三，管路因素。例如，振動、沖擊，導致安全閥設置壓力過大，閥芯脫離閥座密封面，造成損壞、夾渣等。
 
　　業內表示，事實上，安全閥的制造要求相當高，由于安全閥的密封力等于彈簧力-中等壓力，和一般的地方如電廠主蒸汽、給水壓力和工作壓力安全閥的接近，所以實際的密封面密封力并不太大，低的作用下希望良好的密封，密封面要加工精度要很高，材料有很高的要求。
 
　　其四，彈簧的性能不穩定。業內認為，安全閥的彈簧性能必須非常穩定，因為介質溫度較高，會導致彈簧的輸出下降，這將導致密封不嚴密的。特別是蒸汽安全閥帶有反沖板，一般泄漏可能導致安全閥跳變，從而影響供電。
 
　　另外，業內建議不要進行自我維護，安全閥是保證設備安全運行的重要部件，只有合格的檢驗單位才能對安全閥進行檢查和維護。建議每年拆裝一次，并提交檢查。




 氣動隔膜泵工作原理是動力端馭動液壓缸并完成料漿的愉送。而動力端的曲軸機構，是塑料氣動隔膜泵的關鍵部件之一其設計水平的高低直接影響鎮機的性能。目前，廣泛使用的隔膜泵產品設計方法是平面簡化機構設計法，把三維空間的設備結構簡化為二維平面問題。由于在簡化時諸多考慮的是設備的線性尺寸，不能很好的描繪其空間形狀。
 
　　隔膜片要有良好的柔韌性，還要有較好的耐腐蝕性能，通常用聚四氟乙烯、橡膠等材質制成。隔膜片兩側帶有網孔的鍋底狀零件是為了防止膜片局部產生過大的變形而設置的，一般稱為膜片限制器。氣動隔膜泵的密封性能較好，能夠較為容易地達到無泄漏運行，可用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體。
　　氣動隔膜泵因為其性能的原因，在化工行業使用得越來越多，但是很多客戶在采購好氣動泵的時候結果打不出液體，現在氣動隔膜泵的使用越來越普遍，所以使用的量就越來越大，然而很多人買回去之后發現很多隔膜泵出不出液體，如果不是內行人，或者不會維修的人就會束手無策。在此我總結一下氣動隔膜泵打不出液體的原因有以下幾點：
 
　　1、注意不要把泵的進出口接反了，泵是進口在下，出口在上。氣動隔膜泵泵體內的易損件磨損了，這種情況下比較容易解決，更換一下易損件即可。
 
　　2、空壓機起源過低會氣量不足(正常氣壓是5-7公斤); 液體比重過大，或者說濃度過大，泵的吸程達不到，所以這種情況下，泵在工作，但是打不出液體。
 
　　3、進氣口的氣源壓力不夠，一般國產氣動隔膜泵的氣源壓力范圍一般在2-7kg，大于或者小于這個值泵都不能正常工作; 進液口管道密封不好，這樣的話，泵是正常工作，但是由于吸不上液體，所以泵也是打不出液體的。
 
　　4、氣動隔膜泵泵體內的閥球和球座密封不好，打出的液體立馬又回流回去了，這種情況下，泵體是出液體的，但是流量很小，揚程非常低。
 
　　氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。

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