如何修復離心泵殼體裂紋以及化工離心泵安裝維護與保養注意事項
點擊：1310 日期：2020-07-24
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離心泵殼一般都是用灰口鑄鐵鑄造。灰口鑄鐵具有良好的鑄造和切割性能，價格便宜，但是含碳量高、材質脆性大、含雜質多，因而抗拉強度低，缺乏塑性和韌性，在運輸、運行等過程中，有可能產生裂紋，甚至局部損壞。
1、修復離心泵殼體裂紋的常用方法：
1）熱補焊法
熱補焊工藝復雜，適用于受力較大或形狀變化較大的部件。在施焊前，將泵殼放在耐水磚做成的鑄型內，內覆黃沙，四周放上木炭或焦炭，對泵殼進行預熱，時間為2-5h。預熱時應使溫度逐步上升，逐漸加熱到500。c左右，使泵殼紅透，然后將泵殼需焊部位露出，其余部位用石棉板蓋起來，再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊。焊完后，泵殼在爐內自然緩冷，退去內應力。
2）冷補焊法
冷補焊工藝，在焊前不必特殊預熱，焊時不必加熱，可全方位焊接，可簡化工藝，節省加熱設備，降低成本，改善焊接條件，焊件基本不變形，殘余應力小。
冷補焊修復工藝介紹如下：
（1）焊接坡口，在泵殼裂紋前端5mm處打乒Smm、深l5-20mm的止裂孔。用角向砂輪將裂紋挖除成V形或U形坡口，深10～20mm，寬15-20mm，坡口內應圓滑、干凈。用角向砂輪在坡口的補焊區周圍1OOmm以上的寬度磨出金屬光澤表面。
（2）焊接材料選用鎳鐵合金焊條，焊條須烘干，除去藥皮水分，防止施焊時產生氣孔。
（3）焊接前用氧一乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到l50℃左右，除去坡口內的有機物和水分，防止補焊時產生氣孔、夾渣等缺陷，同時使泵殼修補區溫度均衡，防止因溫差應力而產生裂紋。待工件冷卻到40-60℃時開始焊接。
（4）施焊時，采用較小電流、間斷的短弧，使泵殼熱影響區盡可能小，防止產生收縮裂紋。
（5）每焊完一段后，在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態時，用尖手錘快速錘擊焊道，用外力助其塑性延伸而降低熱應力，提高致密性，同時將殘渣清理干凈。
（6）焊補完成后，應立即用石棉布對泵殼進行保溫，使其緩冷到室溫即可。
3）環氧樹脂玻璃絲布粘貼法：
環氧樹脂黏合強度高，韌性強，耐水性好。用環氧樹脂玻璃絲布粘貼法對泵殼裂縫或局部破損修復，具有成本低、效率高、勞動強度小、現場易施工的優點。修復工藝如下。
（1）表面處理 先用細鑄鐵焊條在泵殼表面點焊拉毛，磨光機打磨泵殼表面，清除表面的污物及焊渣，然后用稀硫酸和丙酮將泵殼表面清洗兩遍，清除表面的鐵銹、油脂和油垢，做到表面潔凈、無浮灰、無油污、干燥。
（2）襯板制作 若是修補泵殼局部破損，則需在泵殼的內壁作襯板，同時用工具固定。主要作用是防止環氧樹脂在修補時流淌，同時作為環氧樹脂粘貼玻璃絲布的襯板。
（3）環氧樹脂配制 配制方法同修復葉輪時一樣，環氧樹脂不能太稀，防止粘貼時環氧樹脂流淌。
（4）粘貼先用羊毛刷蘸取環氧樹脂刷涂泵殼表面，然后剪取首張玻璃絲布，寬度比泵殼裂縫或局部破損區寬20～30cm左右，貼在泵殼上。若泵殼局部破損較大，可在玻璃絲布中粘貼細金屬網，增加強度。貼時用手或尖錐輕輕推拉，擠出中間的氣泡，同時用刮板輕輕刮平壓實，再刷涂環氧樹脂。在粘貼3層玻璃絲布后，等待3～5h，讓環氧樹脂固化后再繼續。粘貼層厚視裂縫長度或破損程度而定。
（6）養護，修復后將泵殼放在20～30℃及相對濕度較低的環境下，慢慢養護48h。
（7）質檢對修復后的泵殼進行質量檢查，重點檢查環氧樹脂表面是否有裂縫、接合處是否有脫殼翹邊、環氧樹脂玻璃絲布強度以及黏結的幾何形狀。
1、化工離心泵安裝說明：
（1）安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。
（2）泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
（3）安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
（4）安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
（5）為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
（6）泵用于吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現象。
（7）排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。
（8）安裝后撥動泵軸，葉輪不應有摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
（9）泵的安裝方式分為硬性聯接和柔性聯接安裝。
2、化工離心泵安裝順序：
（1）機組運至現場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；
（2）將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；
（3）用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度；
（4）當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝；
校正水泵機組其方法如下：
（1）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；
（2）調整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；
（3）吊起電機，使泵聯軸器和電機聯軸器配合，放下電機到底座上相應位置；
（4）調整兩聯軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯軸器上，兩聯軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調整；
（5）為了檢查安裝精度，要在聯軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯軸器平面間的間隙，聯軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0.3mm，兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1mm。
（6）當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝，其方法與4、相似，但應更加注意校正。
3、化工離心泵起動與停車
1）化工離心泵起動前準備
（1）用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
（2）打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。
（3）用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
（4）點動電機，確定轉向是否正確。
2）化工離心泵起動與運行
（1）全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。
（2）接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節到所需工況。
（3）注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏，<3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤=70度C，如果發現異常情況，應及時處理。
3）化工離心泵停車
（1）逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。
（2）關閉進口閥門。
（3）如環境溫度低于0度C，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
（4）如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。
4、化工離心泵的維護與保養
1）運行中的維護和保養
（1）水管路必須高度密封。
（2）禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
（3）禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。
（4）定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。
（5）泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。
（6）泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。
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