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離心泵電機功耗變大怎么辦，應該如何修復離心泵殼體裂紋的方法

點擊：1313 日期：2020-07-20 選擇字號：小 中 大
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離心泵電機功耗變大怎么辦，應該如何修復離心泵殼體裂紋的方法
   離心泵功率大超負荷嚴重影響泵的使用壽命，對于這個問題，我相信各個泵業的技術人員都在不停的研究并總結，借此總結的幾點經驗，希望此內容能夠為各家水泵企業和使用單位有所幫助。

      什么是離心泵
        離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。
      離心泵電機功耗變大的原因分析
        1、機泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太小；
        2、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規定值太多，偏離工作點太多；
        3、填料壓得過緊；
        4、電源電壓過低，電流超過額定值；
        5、電動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；
        6、泵內轉子和定子部件摩擦嚴重；
        7、電動機轉子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯軸器與油封蓋相磨；
        8、聯軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯軸器與軸承封蓋相磨；
        9、泵平衡盤沒打開，發生嚴重研磨，平衡回水管發燙；
        10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉中磨損；
        11、泵啟動時，內部出現嚴重故障，如口環、襯套脫落或配合間隙過小；
        12、泵軸剛性太差，彎曲變形；
      離心泵電機功耗變大的三種處理方式
        針對離心泵的功損有大致一下三點對策：
        1、依據現場情況，及時采取相應措施予以處理
        1）與供電單位取得聯系，將供電電壓調整到規定范圍內；
        2）調整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點；
        3）適當控制泵壓和排量，減少電動機運行電流；
        4）調整填料壓蓋松緊度；
        2、如采取以上措施仍不能消除的，應停泵進行檢查處理
        1）重新放空，排凈泵內空氣；
        2）檢查調整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；
        3）更換聯軸器減震膠圈；
        4）檢修或更換平衡盤；
        5）進行三保作業，檢修更換損壞的零部件；
        6）配合專業隊伍處理電動機故障；
        3、向上級生產管理部門和設計單位，提出改進泵機組不匹配的意見和建議
        1）更換電動機；
        2）葉輪減級或切削葉輪；


   離心泵殼一般都是用灰口鑄鐵鑄造。灰口鑄鐵具有良好的鑄造和切割性能，價格便宜，但是含碳量高、材質脆性大、含雜質多，因而抗拉強度低，缺乏塑性和韌性，在運輸、運行等過程中，有可能產生裂紋，甚至局部損壞。
 
      1、修復離心泵殼體裂紋的常用方法：
        1）熱補焊法
        熱補焊工藝復雜，適用于受力較大或形狀變化較大的部件。在施焊前，將泵殼放在耐水磚做成的鑄型內，內覆黃沙，四周放上木炭或焦炭，對泵殼進行預熱，時間為2-5h。預熱時應使溫度逐步上升，逐漸加熱到500。c左右，使泵殼紅透，然后將泵殼需焊部位露出，其余部位用石棉板蓋起來，再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊。焊完后，泵殼在爐內自然緩冷，退去內應力。
        2）冷補焊法
        冷補焊工藝，在焊前不必特殊預熱，焊時不必加熱，可全方位焊接，可簡化工藝，節省加熱設備，降低成本，改善焊接條件，焊件基本不變形，殘余應力小。
        冷補焊修復工藝介紹如下：
       （1）焊接坡口，在泵殼裂紋前端5mm處打乒Smm、深l5-20mm的止裂孔。用角向砂輪將裂紋挖除成V形或U形坡口，深10～20mm，寬15-20mm，坡口內應圓滑、干凈。用角向砂輪在坡口的補焊區周圍1OOmm以上的寬度磨出金屬光澤表面。
      （2）焊接材料選用鎳鐵合金焊條，焊條須烘干，除去藥皮水分，防止施焊時產生氣孔。
      （3）焊接前用氧一乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到l50℃左右，除去坡口內的有機物和水分，防止補焊時產生氣孔、夾渣等缺陷，同時使泵殼修補區溫度均衡，防止因溫差應力而產生裂紋。待工件冷卻到40-60℃時開始焊接。
      （4）施焊時，采用較小電流、間斷的短弧，使泵殼熱影響區盡可能小，防止產生收縮裂紋。
      （5）每焊完一段后，在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態時，用尖手錘快速錘擊焊道，用外力助其塑性延伸而降低熱應力，提高致密性，同時將殘渣清理干凈。
      （6）焊補完成后，應立即用石棉布對泵殼進行保溫，使其緩冷到室溫即可。
       3）環氧樹脂玻璃絲布粘貼法：
       環氧樹脂黏合強度高，韌性強，耐水性好。用環氧樹脂玻璃絲布粘貼法對泵殼裂縫或局部破損修復，具有成本低、效率高、勞動強度小、現場易施工的優點。修復工藝如下。
     （1）表面處理  先用細鑄鐵焊條在泵殼表面點焊拉毛，磨光機打磨泵殼表面，清除表面的污物及焊渣，然后用稀硫酸和丙酮將泵殼表面清洗兩遍，清除表面的鐵銹、油脂和油垢，做到表面潔凈、無浮灰、無油污、干燥。
     （2）襯板制作  若是修補泵殼局部破損，則需在泵殼的內壁作襯板，同時用工具固定。主要作用是防止環氧樹脂在修補時流淌，同時作為環氧樹脂粘貼玻璃絲布的襯板。    
     （3）環氧樹脂配制  配制方法同修復葉輪時一樣，環氧樹脂不能太稀，防止粘貼時環氧樹脂流淌。
     （4）粘貼先用羊毛刷蘸取環氧樹脂刷涂泵殼表面，然后剪取首張玻璃絲布，寬度比泵殼裂縫或局部破損區寬20～30cm左右，貼在泵殼上。若泵殼局部破損較大，可在玻璃絲布中粘貼細金屬網，增加強度。貼時用手或尖錐輕輕推拉，擠出中間的氣泡，同時用刮板輕輕刮平壓實，再刷涂環氧樹脂。在粘貼3層玻璃絲布后，等待3～5h，讓環氧樹脂固化后再繼續。粘貼層厚視裂縫長度或破損程度而定。
     （6）養護，修復后將泵殼放在20～30℃及相對濕度較低的環境下，慢慢養護48h。
     （7）質檢對修復后的泵殼進行質量檢查，重點檢查環氧樹脂表面是否有裂縫、接合處是否有脫殼翹邊、環氧樹脂玻璃絲布強度以及黏結的幾何形狀。

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