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如何修復循環泵泵殼殼體裂紋以及怎么清洗耐腐蝕化工泵
點擊:1606 日期:2020-06-15
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循環泵主要用于將氨水從匯總池打到直立式碳化爐集氣管處,對出爐煤氣進行噴淋,以達到冷卻及油氣分離的目的。氨水循環泵泵殼一般都是用灰口鑄鐵鑄造。灰口鑄鐵具有良好的鑄造和切割性能,價格便宜,但是含碳量高、材質脆性大、含雜質多,因而抗拉強度低,缺乏塑性和韌性,在運輸、運行等過程中,有可能產生裂紋,甚至局部損壞。
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1、氨水循環泵泵殼殼體出現裂紋該怎么修復?修復氨水循環泵殼體裂紋的常用以下方法:
1)熱補焊法
熱補焊工藝復雜,適用于受力較大或形狀變化較大的部件。在施焊前,將泵殼放在耐水磚做成的鑄型內,內覆黃沙,四周放上木炭或焦炭,對泵殼進行預熱,時間為2-5h。預熱時應使溫度逐步上升,逐漸加熱到500。c左右,使泵殼紅透,然后將泵殼需焊部位露出,其余部位用石棉板蓋起來,再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊。焊完后,泵殼在爐內自然緩冷,退去內應力。
2)冷補焊法
冷補焊工藝,在焊前不必特殊預熱,焊時不必加熱,可全方位焊接,可簡化工藝,節省加熱設備,降低成本,改善焊接條件,焊件基本不變形,殘余應力小。
冷補焊修復工藝介紹如下:
(1)焊接坡口,在泵殼裂紋前端5mm處打乒Smm、深l5-20mm的止裂孔。用角向砂輪將裂紋挖除成V形或U形坡口,深10~20mm,寬15-20mm,坡口內應圓滑、干凈。用角向砂輪在坡口的補焊區周圍1OOmm以上的寬度磨出金屬光澤表面。
(2)焊接材料選用鎳鐵合金焊條,焊條須烘干,除去藥皮水分,防止施焊時產生氣孔。
(3)焊接前用氧一乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到l50℃左右,除去坡口內的有機物和水分,防止補焊時產生氣孔、夾渣等缺陷,同時使泵殼修補區溫度均衡,防止因溫差應力而產生裂紋。待工件冷卻到40-60℃時開始焊接。
(4)施焊時,采用較小電流、間斷的短弧,使泵殼熱影響區盡可能小,防止產生收縮裂紋。
(5)每焊完一段后,在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態時,用尖手錘快速錘擊焊道,用外力助其塑性延伸而降低熱應力,提高致密性,同時將殘渣清理干凈。
(6)焊補完成后,應立即用石棉布對泵殼進行保溫,使其緩冷到室溫即可。
3)環氧樹脂玻璃絲布粘貼法:
環氧樹脂黏合強度高,韌性強,耐水性好。用環氧樹脂玻璃絲布粘貼法對泵殼裂縫或局部破損修復,具有成本低、效率高、勞動強度小、現場易施工的優點。修復工藝如下。
(1)表面處理 先用細鑄鐵焊條在泵殼表面點焊拉毛,磨光機打磨泵殼表面,清除表面的污物及焊渣,然后用稀硫酸和丙酮將泵殼表面清洗兩遍,清除表面的鐵銹、油脂和油垢,做到表面潔凈、無浮灰、無油污、干燥。
(2)襯板制作 若是修補泵殼局部破損,則需在泵殼的內壁作襯板,同時用工具固定。主要作用是防止環氧樹脂在修補時流淌,同時作為環氧樹脂粘貼玻璃絲布的襯板。
(3)環氧樹脂配制 配制方法同修復葉輪時一樣,環氧樹脂不能太稀,防止粘貼時環氧樹脂流淌。
(4)粘貼先用羊毛刷蘸取環氧樹脂刷涂泵殼表面,然后剪取首張玻璃絲布,寬度比泵殼裂縫或局部破損區寬20~30cm左右,貼在泵殼上。若泵殼局部破損較大,可在玻璃絲布中粘貼細金屬網,增加強度。貼時用手或尖錐輕輕推拉,擠出中間的氣泡,同時用刮板輕輕刮平壓實,再刷涂環氧樹脂。在粘貼3層玻璃絲布后,等待3~5h,讓環氧樹脂固化后再繼續。粘貼層厚視裂縫長度或破損程度而定。
(5)養護,修復后將泵殼放在20~30℃及相對濕度較低的環境下,慢慢養護48h。
(6)質檢對修復后的泵殼進行質量檢查,重點檢查環氧樹脂表面是否有裂縫、接合處是否有脫殼翹邊、環氧樹脂玻璃絲布強度以及黏結的幾何形狀。
DFP型高壓自平衡耐腐蝕泵是一款高效節能型的多級泵,對于高壓自平衡耐腐蝕泵在檢修過程中為了保證滿足對零件清潔程度的要求,在修理過程中,各種不同的機件,對清潔的要求程度是不相同的。
1、DFP型高壓自平衡耐腐蝕泵一般的在裝配中,對于接觸性的配合件的清潔要求高于非配合件,精密配合件高于非精密配合件、動配合件高于靜配合件。
2、DFP型高壓自平衡耐腐蝕泵有些零部件需要噴、鍍、粘結的工件表面,其清潔要求都是很高的。清洗時必須根據不同的要求,采取不同的清洗劑和清洗方法,保證所要求的清洗質量。
3、為了防止零件的腐蝕,對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當零件清洗后需停放一段時問時,應考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。
4、確保操作安全,防止引起火災或毒害人體以及造成對環境的污染。
5、對于軸封采用機械密封的DFP型高壓自平衡耐腐蝕泵在組裝機封時,需要保證機封面的潔凈度,在組裝之前需要用干凈的布擦拭干凈泵軸面以及機封端面。 組裝以及維修過程中保證端面的潔凈度、保證接觸面的潔凈度等,從而能夠保證泵的密封性能、保證泵的使用壽命。
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